標(biāo)準(zhǔn)孔板的詳細(xì)資料

LGBK標(biāo)準(zhǔn)孔板的產(chǎn)品介紹:
原理及結(jié)構(gòu)：
一體化孔板流量計(jì)是 測(cè)量流量的差壓感受元件。配合差壓變送器以及多功能流量積算、控制、記錄儀表，組成流量測(cè)量系統(tǒng)；對(duì)于氣體、蒸汽、密度變化較大流體流量測(cè)量，增加壓 力變送器、溫度傳感器組成溫壓補(bǔ)償系統(tǒng)，對(duì)流量測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行修正，以求更加精確的流量測(cè)量數(shù)據(jù)。當(dāng)節(jié)流裝置與溫度傳感器配合使用，配合熱能積算功能儀表組 成流量、熱能測(cè)量系統(tǒng)。由于節(jié)流裝置技術(shù)成熟，安裝方便，使用穩(wěn)定可靠，價(jià)格合理等特點(diǎn)，在流量?jī)x表中應(yīng)用廣泛，幾乎可以應(yīng)用所有流量測(cè)量范圍。
   節(jié)流裝置由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件，取壓裝置和符合要求的前、后直管組成。
   節(jié)流組件由節(jié)流件、取壓裝置（包括取壓口、引壓短管、一次閥門(mén)）、配套法蘭組成。
充滿(mǎn)管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流處形成局部收縮，從而使收縮面內(nèi)平均流速增加，在節(jié)流件的上游側(cè)靜壓力上升，下游 側(cè)靜壓力降低，于是在節(jié)流裝置前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差△P，介質(zhì)的流速愈大，在節(jié)流裝置前后產(chǎn)生的壓差也就愈大，所以可通過(guò)測(cè)量壓差來(lái)衡量流體流量的 大小。這種測(cè)量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續(xù)性方程為基礎(chǔ)的。
計(jì)算公式
Q = 0.003998 * α* ε* d2  * √ △P / ρ
M = 0.003998 * α* d2 * √ △P * ρ
在關(guān)系式可知當(dāng)節(jié)流件開(kāi)孔d，流體密度ρ一定時(shí)，則流量與靜壓差成平方根關(guān)系，根據(jù)差壓元件測(cè)得靜壓差大小，可以運(yùn)算出流量大小。
公式中具體各代號(hào)所義及單位請(qǐng)查閱供貨時(shí)所提供的計(jì)算書(shū)。
安裝
節(jié)流裝置安裝的正確與否直接影響其對(duì)流量測(cè)量的精確程度，因此掌握節(jié)流裝置正確安裝是非常重要的。
4.1基本要求：
4.1.1流體必須充滿(mǎn)測(cè)量管道，并且連續(xù)不斷的流過(guò)節(jié)流件，不能適用于脈動(dòng)流和臨界的流量測(cè)量。
4.1.2流體在物理上和熱力學(xué)上必須為均勻的單相流體；流體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)不得發(fā)生相變；流束必須與管道平行，不得有旋轉(zhuǎn)流。
4.1.3對(duì)于新設(shè)管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)掃線(xiàn)后再安裝節(jié)流裝置，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。
4.1.4安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)節(jié)流裝置的編號(hào)、位號(hào)、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標(biāo)有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段聯(lián)接，標(biāo)有“—”的一端應(yīng)與流體下游管段聯(lián)接。
4.1.5節(jié)流裝置的中心線(xiàn)應(yīng)當(dāng)與管道中心線(xiàn)同軸。